特材阀门是指能够在低温工况下使用的阀门，通常把工作温度低于-40℃的阀门称为特材阀门。特材阀门是石油化工、空气分离、等工业不可缺少的重要设备之一，其的优劣决定着能否安全、经济、持续地生产。随着现代科技的发展，特材阀门的用途越来越广，需求也越来越大。
液化阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化介质泄漏引起。因此，在开发、设计、研制液化阀门的过程中，材质是首要关键的问题。阀体、阀盖采用：lcb（-46℃）、lc3（-101℃）、cf8（304）（-196℃）.
特材阀门需要采用长颈阀盖结构，其日的是减少外界传入装置中的热量；---填料箱部位的温度在0℃以上，使填料可以正常工作；防止因填料函部分过冷而使处在填料函部位的阀杆以及阀盖上部的零件结霜或---。
长颈阀盖的设计主要是颈---度l的设计，l指的是填料函底部到上密封座上表面的距离，它和材料的导热系数、导热面积及表面散热系数、散热面积等因素有关，计算比较繁琐，一般由实验法求得。
特材阀门工作条件苛刻，其工作介质大部分为、、渗透性强的物质，低工作温度可达-269℃，高使用压力达10mpa。因此，特材阀门的设计、制造、检验与通用偏心球阀，锻钢球阀，直埋式球阀，硬密封球阀，球阀，阀门相比有很大的区别.
随着现代工业的不断发展，旋塞阀批发，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，旋塞阀供应商，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、事故，或者造成产品低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程---，提出新的要求，除了要---设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到低限度。
阀体的常用材料有如下九种：
1．灰铸铁，旋塞阀设备，适用于工作温度在-15~＋200℃之间，公称压力pn≤1.6mpa的低压阀门。
2．黑心可锻铸铁，吉林旋塞阀，适用于工作温度在-15~＋250℃之间，公称压力pn≤2.5mpa的中低压阀门。
3．球墨铸铁，适用于工作温度在-30~＋350℃之间，公称压力pn≤4.0mpa的中低压阀门。
4．碳素钢（wca、wcb、wcc），适用于工作温度在-29~＋425℃之间的中、高压阀门，其中16mn、30mn工作温度为-40~＋450℃之间，常用来代替astma105。
5．低温碳钢（lcb），适用于工作温度在-46~＋345℃之间的低温阀门阀门。
6．合金钢（wc6、wc9），适用于工作温度在-29~＋595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；wc5、wc12适用于工作温度在-29~＋650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来---动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动
2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动
3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转
4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转
5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转
6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动
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